1、保護渣

對于鑄坯縱裂發生率高的Q345B鋼種來說，應要求保護渣有較高的結晶溫度和析晶率，較高的堿度和黏度；與此同時，也要求保護渣的穩定性和鋼渣分離良好。為此將保護渣的堿度控制為1.26，1300℃黏度在0.97Pa.s。

2、軟吹時間

鋼水的純凈度會明顯影響板材縱裂產生。為了減少鋼中夾雜物，提高鋼水的純凈度。要求確保精煉爐軟攪拌時間，每爐鋼水的軟攪拌時間不得少于10min，使Al2O3盡可能從鋼水中上浮。

3、連鑄工藝

1）穩定拉速，避免結晶器內鋼水液面波動過大，保證液面波動小于±5ｍｍ，確保形成均勻厚度的渣膜時結晶器內初生連殼厚度均勻。對于Q235B 和Q345B鋼，將拉速穩定控制在1.0m/min左右。

2）選擇合適的結晶器錐度，尤其是窄面錐度，保持結晶器錐度在9.0mm左右。

3）鋼水過熱度控制在20-25℃，減少溫度過高造成的柱狀晶發達而導致晶界強度下降， 造成裂紋。

4）提高鑄機對弧精度，保證浸人式水口對中，插人深度和出口傾角要合適，防止傾角過大或過小造成角部沖刷嚴重或液面紊流。

5）選擇合適的二冷強度與拉速匹配，盡量避免鑄坯在第Ⅱ脆性區（700-900℃）矯直； 鑄坯表面溫度均勻、波動小，保證鑄坯內外部質量。